手动换刀电主轴越用越烫？做好5个保养动作，延缓发热超管用！

手动换刀电主轴因操作简便、结构紧凑，深受雕铣机、小型加工中心用户青睐。但不少用户反映：设备用久了容易发热，不仅影响加工精度，还可能缩短使用寿命。到底为啥会发热？日常保养能避免吗？【深圳市智腾辉数控有限公司】结合多年行业经验，为你拆解发热成因与保养妙招，帮你稳住设备状态！

一、先搞懂：手动换刀电主轴为啥会发热？4 个核心原因

发热不是偶然现象，多和设备老化、使用不当或维护疏忽有关：

1. 轴承磨损 + 润滑不足：长时间运行后，轴承间隙变大，若润滑脂干涸、变质，摩擦系数会急剧上升，热量快速积聚，这是最常见的发热原因；

2. 冷却系统“罢工”：风冷主轴的风道积尘、风扇卡滞，水冷 / 油冷主轴的管道堵塞、冷却液变质，都会导致散热效率暴跌，热量散不出去就会 “闷烫”；

3. 加工参数“超纲”：明明是低速主轴，却硬要开高速切削；加工硬材料时，切削量太大、进给速度过快，主轴负载超标，自然会剧烈发热；

4. 电磁热积聚：主轴内部电机线圈通电后会产生电磁热，若散热结构设计不合理，或设备老化导致散热效率下降，热量就会越积越多，出现温升异常。

二、关键答案：日常保养能延缓发热！5 个动作必做

虽然发热无法彻底根除，但科学保养能显著延缓其出现，甚至降低故障风险，这 5 个核心保养动作建议记牢：

1. 定期换润滑脂：1000 小时一次，别等干了再换

轴承润滑是防发热的关键！，更换适配型号的润滑脂（如高速主轴选高温润滑脂），换之前要彻底清理旧油污和杂质，避免新旧油脂混合影响润滑效果。智腾辉数控提醒：选对润滑脂很重要，劣质润滑脂反而会加速磨损和发热。

2. 清洁冷却通道：风冷清灰、液冷换液

• 风冷主轴：每周清理一次进风口、风扇叶片和风道的灰尘，避免积尘堵塞导致风量不足，尤其木工、石材加工车间，粉尘多更要勤清理；

• 水冷 / 油冷主轴：每 3 个月检查一次管道是否有杂质堵塞，同时更换干净的冷却液 / 润滑油，防止水垢、油泥影响散热，建议用原厂推荐的冷却液型号。

1. 控制运行时长：别让主轴“连轴转”

避免长时间高负载、高转速连续作业，可设置合理的间歇时间，让主轴温度自然回落，减轻热冲击。比如加工批量零件时，可在两批次之间安排短暂停机，既不耽误产能，又能保护主轴。

2. 实时监测温度：早发现早处理

建议选配温度监测模块，实时关注主轴外壳或内部温度变化，一旦发现温度持续升高，及时停机检查冷却系统、轴承状态，避免因高温导致内部绝缘老化、轴承烧毁等严重故障。

3. 规范操作：别乱改设备、乱选刀具

未经原厂允许，不要擅自改装主轴（如加大功率、改变转速范围），也不要使用非原配刀具或超出主轴承载范围的刀具，否则会导致主轴负荷失衡，引发过热。智腾辉数控建议：严格按照设备说明书设置加工参数，避免“小马拉大车”。

三、总结：保养到位，主轴少发热、更耐用

手动换刀电主轴的发热问题，是设备老化、使用习惯与环境因素共同作用的结果。虽然无法彻底避免，但通过定期换润滑脂、清洁冷却系统、规范操作等科学保养措施，能显著降低发热频率和影响，延长设备使用寿命。

深圳市智腾辉数控有限公司深耕高性能电主轴研发制造多年，拥有完善的技术服务体系。如果你的设备出现温升异常、运行不稳等问题，欢迎随时联系我们！我们将提供专业的检测、维护方案及原厂配件更换服务，帮你快速解决问题，让设备持续稳定运行！